導(dǎo)語：破碎作業(yè)(含篩分作業(yè))的主要任務(wù)是，為磨礦作業(yè)準(zhǔn)備最適宜的給礦粒度；為粗粒礦物選別作業(yè)(如跳汰、重介質(zhì)等)準(zhǔn)備最佳的入選粒度；為高品位鐵礦、冶煉熔劑等生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

一、破碎流程類型和常用破碎流程

破碎流程類型  破碎流程的基本作業(yè)是破碎和篩分兩個作業(yè)。篩分作業(yè)有預(yù)先篩分和檢查篩分。破碎流程中，有時有洗礦作業(yè)。據(jù)此，組成破碎流程的可能單元流程有以下(a)，(b)，(c)，(d)四種，如圖4—1所示：以此單元流程可組合成各種破碎流程類型。如兩段破碎流程可能的類型總數(shù)為4×4＝l6種、三段破碎流程可能的類型總數(shù)為4×4×4＝64種。

常用破碎流程：破碎流程可能的類型很多，但根據(jù)預(yù)先篩分，檢查篩分設(shè)置條件，以及 實(shí)際生產(chǎn)中的原礦最大粒度和破碎最終產(chǎn)物粒度，常用的破碎流程有以下四種，如圖4—2所示。

二、破碎流程的選擇

破碎流程的選擇，主要解決5個問題：即確定破碎段數(shù)；預(yù)先篩分必要性；檢查篩分必要性；洗礦必要性；手選必要性等。

(1)破碎段數(shù)的確定；破碎段數(shù)取決于選礦廠的原礦最大粒度與破碎最終產(chǎn)物粒度，即取決總破碎比(s)�？偲扑楸鹊扔谠�礦最大粒度(D)除以破碎最終產(chǎn)物粒度(d)。即

原礦最大耗度的確定：原礦最大粒度與采礦有關(guān)，即與礦床賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、裝運(yùn)設(shè)備等有關(guān)。它們之間的關(guān)系，如表4—2所示。

所謂最大粒度，是指95％的礦量通過某一篩孔尺寸的粒度。從表4—2看出．原礦最大粒度范圍為200一1400mm。

破碎最終產(chǎn)物拄度的確定：破碎最終產(chǎn)物粒度視選礦廠規(guī)模、磨礦細(xì)度和選別的工藝要求而定。由于磨礦作仆電耗占選礦廠總電耗的50%—60％，而破碎作業(yè)僅占10%—15％：因此．設(shè)計時要盡可能減小破碎最終產(chǎn)物粒度：目前，最適宜的給礦粒度范圍：球磨機(jī)為10一20mm；棒磨帆開路時為15—20mm，臺泥含水較多時，可增到20一25m洲礫磨機(jī)需要部分破碎最終產(chǎn)物作磨礦介質(zhì)時40—100mm；自磨機(jī)為200一350mnl；跳汰機(jī)給礦粒度小于20mm；重介質(zhì)選礦為—25一+3mm：

根據(jù)上述原礦最大粒度范圍(即200—1400mm)相破碎最終產(chǎn)物粒度范圍(即球磨機(jī)為lo一20mm)，常用破碎流程的差破碎比范圍為：

式中S——總破碎比；

    D——原礦最大極度(mm)；

    d——破碎最終產(chǎn)物粒度(mm)。

總破碎比等于各段破碎比之乘積。各段破碎比與各段破碎機(jī)的型式、流程類型和礦石性質(zhì)有關(guān)：各種破辭扒在不同條件廠，其破碎比范圍，如表4—3所示(難碎性礦石取小值、易碎性礦石取大值)。

根據(jù)總破碎比范圍(10—140)和表4—3中各種破碎機(jī)在不同工作條件下的破碎比范圍看出，采用常用破碎流程，總破碎比即使達(dá)到最小值10，一般情況廠，一段破碎流程也不可能實(shí)現(xiàn)。最大的總破碎比為140，只能用三段破碎流程。所以．破碎段數(shù)的結(jié)論是：常用破碎航程應(yīng)是兩段或三段：特殊情況可考慮四段破碎流程(如難碎性礦石的大型選礦廠)。

(2)預(yù)先篩分的必要比。預(yù)先篩分是礦石進(jìn)入破碎機(jī)之前的篩分作業(yè)：其目的是，預(yù)先篩出給礦中的細(xì)粒物料，防止礦石過粉碎，減少進(jìn)入破碎饑的給礦量，從而提高破碎帆的處理量，根據(jù)礦石今水分的含量，可將礦石分為：干礦石(水分＜3％)；潤濕礦石(水分3％—4％)；較濕礦石(水分4％一6％)；濕礦石(水分＞6％)等。

水分在破碎時的有害程度，視礦·石中礦泥含量而定。當(dāng)?shù)V石含泥多，水分高時，采用預(yù)先篩分可以減少破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。生產(chǎn)實(shí)踐證明，大多數(shù)情況下，原礦中均含有一定數(shù)量的細(xì)粒物料，特別是易碎性礦石，其紉粒含量較多，如圖4—3所示。所以，粗碎前的預(yù)先篩分總是有利的。

粗碎、中碎排礦產(chǎn)物中，其細(xì)粒含量更多，破碎產(chǎn)物的粒度持性曲線總是呈凹型的，如圖4—4，固4—5，圖4—6，圖4—7，圖4—8，圖4—9所示。所以，中碎、細(xì)碎前的預(yù)先篩分也總是有利的。設(shè)置項先篩分的缺點(diǎn)是：增加廠房高度，增加基建投資和設(shè)備配置較復(fù)雜：因此，在下列情況下，可以不設(shè)預(yù)先篩分：難碎性礦石，細(xì)粗含量少；破碎機(jī)有富余的生產(chǎn)能力；受地形限制，難于設(shè)置預(yù)先篩分；大型選礦廠的楊碎機(jī)給礦采用車廂直接倒入，即所謂擠滿給礦等。

(3)檢查篩分的必要性。檢查篩分的目的是，控制破碎最終產(chǎn)物粒度和充分發(fā)揮細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力。

所謂檢查篩分是與破碎機(jī)(主要是細(xì)碎機(jī))構(gòu)成閉路的篩分作業(yè)。各種類型破碎帆不管是開路破碎，還是閉路破碎，其排礦產(chǎn)物中都含有小于排礦口寬度的產(chǎn)物和大于排礦口寬度的產(chǎn)物(或稱過大顆粒)，如圖4—8，圖4—9所示。小于排礦口寬度的產(chǎn)物，設(shè)置預(yù)先篩分是有利的，大于徘礦口寬度的產(chǎn)物，設(shè)置檢查篩分是必要的。破碎機(jī)排礦產(chǎn)物中最大粒度與排礦口寬度之比，稱為最大相對粒度。同理．排礦產(chǎn)物中某一粒度(對應(yīng)于某一篩孔尺寸)與排礦口寬度之比，稱為某一相對粒度Z。排礦產(chǎn)物中，大于誹礦口寬度的過大顆粒含量與最大相對粒度，如表4—4所示。

從表4—4可以看出，各種類型的破碎機(jī)的排礦產(chǎn)物中都有過大顆粒，而且過大顆粒的含量很高．如短頭圓錐破碎機(jī)破碎中等可碎性礦石時，排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量高達(dá)60％，最大粒度為排礦口寬度的2.2—2.7倍；破碎難碎礦石時更為嚴(yán)重，B＝75％，Zmm＝2.9—3.0。

所以，在破碎流程中的最后一段破碎作業(yè)設(shè)置檢查篩分是非常必要的。應(yīng)當(dāng)指出，從技術(shù)上講，各段排礦產(chǎn)物中均有過大顆粒，都可設(shè)置檢查篩分，但由于設(shè)置檢查篩分會增加投資，并使車間設(shè)備配置復(fù)雜化。因此，只在最后一段破碎設(shè)置檢查篩分．以控制破碎最終產(chǎn)物粒度，前面各段破碎不設(shè)置檢查篩分。

(4)洗礦的必要性。選礦廠處理含泥量較多的氧化礦，或含泥多、水分高的礦石時，必須設(shè)置洗礦作業(yè)。一般認(rèn)為原礦含水大于5％、含泥(—o．074mm)超過5g6—8％，就應(yīng)考慮洗礦；有些需要預(yù)選(如手選、光電選、重介質(zhì)選等)的礦石，預(yù)選前需設(shè)置洗礦。所以，洗礦要視具體情況而定。

洗礦方法和設(shè)備，取決于礦石的可洗性。它與礦石所含粘土的種類、比例、可塑性、膨脹性及滲透性等有關(guān)。

洗礦的典型流程，如圖4—Io，圖4—ll所示。洗礦后的礦泥有單獨(dú)處理和礦砂、礦泥合并處理兩種方案，采用哪種方案，視礦泥和礦砂的性質(zhì)而定。

(5)手選的必要性。有些礦石(如黑鎢礦等)，由于礦脈薄，在開采中，廢石混入率高達(dá)80％左右，這樣使原礦品垃降低，不能直接入選，必須進(jìn)行手選，以提高原礦品位和獲得部分合格產(chǎn)品。所以，手選雖然勞動強(qiáng)度大、效率低，但對這類礦石，仍然非常必要。

根據(jù)江西、廣東、湖南等省選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計，皮石選出率為35％一7D％，手選工效約3t／人·班，手選回收率為96.5％一99.0％。手選定額如表4—5所示。