一、兩段破碎流程

兩段破碎流程有兩段開路和兩段一閉路兩種形式，如圖3-7-2所示。

采用兩段破碎流程的多是小型選礦廠，因為從采礦來的原礦粒度較小之故，也有的由于有工藝的特殊要求而采用兩段破碎流程。

兩段開路破碎流程所得的破碎產物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗廠采用，第一段可不設預先篩分。在這種情況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產能正常進行，小型選廠也可采用。

為了使破碎產品粒度更小，有的小型選廠采用兩段一閉路破碎流程。其中用得最好的是金嶺鐵礦，得到了12-0mm最終破碎產品粒度，達到了三段閉路破碎工藝水平，進而磨礦機磨礦效率得以提高。但是破醇機的磨損較快，而且維修量大。生產中兩段破碎流程大部分采用顎式破碎機和圓錐破碎機配套使用。例如蠶莊金礦采用了較為先進的設備，第一段粗碎采用了250×750強力細碎顆式破碎機，第二段采用了φ600旋盤式圓錐破碎機，破碎最終產品粒度為12-0mm。

小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊式破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。

二、三段碎礦流程

三段碎礦流程的基本形式有：三段開路和三段一閉路兩種，如圖3-7-3所示。

三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的推備作業(yè)，獲得了較廣泛的應用。一殷來說，不論是井下開采還是露天開采酌礦石，只要含泥較少，不堵破碎機和篩孔，都能有效地適應，采用三段閉路碎礦流程。大量工業(yè)實踐證明，破碎產品粒度可以控制在12-0mm，能結磨礦作業(yè)提供較為理想的給料。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。

三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產物粒度較租，但它可以簡化破碎車間的設備配置，節(jié)省基建投資。因此，當磨礦的給礦粒度要求不嚴和磨礦段的租磨采用棒磨時，以及處理含水分較高的泥質礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不至于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產物的運掐作業(yè)；且棒密受給礦粒度變化影響較小，徘礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定：同時，生產過程產生的灰塵較少，因而可以改善勞動衛(wèi)生條件。當要求磨礦產物粒度租(重選廠)或處理脆性(鎢、錫礦)、大密度(鉛礦)礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。

隨著選礦技術的發(fā)展．出現(xiàn)了能量前移的趨勢，因為碎礦效率高及磨礦效率低，故多碎少磨成了碎磨領域的技術趨勢，即應加強碎礦，降低碎礦最終粒度。

三、帶洗礦作業(yè)的碎礦流程

當原礦含泥(-3mm)量超過5％-10％和含水量大于5％-8％時，細粒級就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發(fā)生設備事故，儲運設備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴重時使生產無法進行。此時，應在碎礦流程中增加洗礦設施。增加洗礦設施，不但能充分發(fā)揮設備潛力，使生產正常進行。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收宰，擴大資源的利用。

洗礦作業(yè)一般設在粗碎前后，視原礦較度、含水量及洗礦設備的結構等因素而定。常用的洗礦設備有洗礦篩（格篩、振動篩、圓筒篩）、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。沉出的泥，若品位接近民礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需進行選別。

由于原礦性質的不同，洗礦的方式和細泥的處理等不同，因而流程多樣，現(xiàn)列舉例。原礦為矽卡巖型銅礦床，含泥6％-11％，含水8％左右，其洗礦流程如圖3-7-4所示，破碎流程為三段一閉路：為使破碎機能安全、正常地生產，第一次洗礦在格篩上進行，篩上產物進行粗碎，篩下產物進入振動篩再洗。第二次洗礦后的篩上產物進入中碎，篩下產物進螺旋分級機分級、脫泥，分級返砂與最終破碎產物合并，分級溢流經濃密機緩沖，脫水后，進行單獨的細泥磨礦、浮選。