現(xiàn)代高護(hù)煉鐵要求原料要精，即要采用糖科。為滿足高爐內(nèi)各區(qū)域?qū)υ�燃料性能的要求，必須在入爐前對天然物料進(jìn)行精加工，以改善其質(zhì)量并充分發(fā)揮其效用。一般來說，質(zhì)量優(yōu)良的原燃料簡稱精料，采用館料是高爐操作穩(wěn)定順行的必要條件。箱料的內(nèi)容可概括為六個字，即高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)。

高——品位、機(jī)械強(qiáng)度等冶金性能指標(biāo)高；

熟——熟料串高，即燒結(jié)礦和球團(tuán)礦所占比例高；

凈——雜質(zhì)、粉末篩除干凈；

勻——粒度均勻；

小——粒度不宜過大；

穩(wěn)——化學(xué)成分、冶金性能穩(wěn)定，波動范圍小。

鐵礦石造塊技術(shù)是基于采礦過程中產(chǎn)生的粉礦。破碎作業(yè)中產(chǎn)生的粉礦，以及選礦過程中產(chǎn)生的精礦，粒度都大綱，不能滿足高爐冶煉對料校透氣性的要求，所以必須造塊以增大粒度。同時，高爐煉鐵時為了保證爐內(nèi)料柱良好的透氣性，要求爐料粒度大小適宜而均勻、粉末少、機(jī)械強(qiáng)度高，且具有良好的軟化和熔滴性能。為了降低煉鐵焦比，還要求爐料含鐵品位高，有害雜質(zhì)(S、P等)少，且具有一定的堿度和良好的還原性能。這些指標(biāo)要求完會可通過燒結(jié)、球團(tuán)高溫造塊實現(xiàn)。燒結(jié)、球團(tuán)除能改善鐵礦石上述冶金性能外，對于臺碳酸鹽和結(jié)晶水較多的礦石，以及某些難還原和含有有害成分的礦石，均可通過僥結(jié)球團(tuán)高溫造塊法使有用成分富集和脫除大部分有害或無用成分。鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料，如含鐵塵泥與鋼澄的綜合利用，也可通過饒結(jié)球團(tuán)造塊法返回再利用，充分回收臺鐵金屬；而且有試驗表明，隨著鋼溶等回用還可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和還原性能，并改善環(huán)境質(zhì)量。

目前人造塊狀原料的生產(chǎn)方法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法和壓團(tuán)法三種。

(1)燒結(jié)法。撓結(jié)法是將富礦粉和桔礦粉進(jìn)行高溫加熱，在不完全溶化的條件下燒結(jié)成塊的方法。所得產(chǎn)品稱為燒結(jié)礦，外形為不規(guī)則多孔狀。饒結(jié)所需熱能由配人燒結(jié)料內(nèi)的燃料與通人過剩的空氣經(jīng)燃燒提供，故又稱氧化燒結(jié)。燒結(jié)礦主要依靠液相粘結(jié)。

(2)球團(tuán)法。球團(tuán)法是紉精礦粉在造球設(shè)備上經(jīng)加水潤濕、滾動而成生球，然后再熔燒固結(jié)的方法。所得產(chǎn)品稱為球團(tuán)礦，呈球形，粒度均勻，具有較高強(qiáng)度相還原性。球團(tuán)礦液相貓結(jié)相很少，固相夠結(jié)起主要作用。高溫氧化焙僥時的熱源主要由外部氣體的燃燒來提供。

(3)壓團(tuán)法。壓團(tuán)法是將粉狀鉚料在一定外壓力作用下，使之在模型內(nèi)受壓、形成形狀和大小一定的團(tuán)塊的方法。團(tuán)塊強(qiáng)度主要由添加的粘結(jié)劑或粉狀物料本身具有的憨結(jié)構(gòu)保持。成型后團(tuán)塊一般還需要某種固結(jié)，而化學(xué)組成和礦物組成基本上保持原礦特性。

供高爐冶煉用的含鐵原料分為生科和熟料。以原礦(一般為富塊礦)直接冶煉時，這種爐料稱為生料。將多種原料配合并經(jīng)高溫處理的人造塊礦稱為熟料。由于熟料在形成過程中先完成造渣等過程，在高爐冶煉過程中只進(jìn)行鐵氧化物還原和分離，從而使燃耗大大降低，成本下降，設(shè)備生產(chǎn)能力提高，特別是在大型高爐冶煉中尤為顯著。所以目前高爐冶煉以熟科為主。20世紀(jì)70年代，全世界高爐爐料中，燒結(jié)礦平均占50％，球團(tuán)礦占35％，塊礦占15％，其中日本、前蘇聯(lián)和原西德等國僥結(jié)礦人爐比達(dá)到80％以上，而美國因球團(tuán)礦生產(chǎn)量大，燒結(jié)礦人爐比僅占24％左右。

燒結(jié)、球團(tuán)法不僅使粉料成塊，還對高滬爐料起蓄火法預(yù)處理作用，熔劑也提前加入，高爐冶煉基本不直接加石灰石，使高爐冶煉容易實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽。高爐冶煉效果隨熟料的使用而提高，提高的程度不僅表現(xiàn)于隨爐料中熟料幸增加而增加，而且還隨熟料質(zhì)量的提高而提高。

(1)造塊產(chǎn)品燒結(jié)礦和球團(tuán)礦物理性能和冶金性能較生礦優(yōu)良，有害雜質(zhì)大幅度減少，使高爐冶煉獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

(2)充分利用并擴(kuò)大了有用資源的利用，如富鐵礦粉和貧礦經(jīng)深選得到的桔礦粉通過造成塊后皆可人爐冶煉。

(3)可利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物如高爐爐塵泥、軋鋼皮、硫酸渣、鋼渣等。

高爐冶煉的主要燃料是焦炭，它是把煉焦煤粉通過高溫于餾而得到的，以提高其適應(yīng)高爐生產(chǎn)的各種冶金性能，這個過程稱之為焦化，實際上是用于煤粉的造塊。