顎式破碎機(jī)檢查和維護(hù)

顎式破碎機(jī)的檢查和維護(hù)工作主要有以下幾點(diǎn)：

(1)檢查軸承發(fā)熱情況，溫度不得超過60℃（滾動(dòng)軸承的溫度不得超過70℃）。這是因?yàn)橛糜跐茶T軸瓦的軸承臺金在100℃以下的才能正常工作，超過60℃時(shí)應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是，若軸承上有溫度計(jì)，則可直接讀得溫度值；若沒有溫度計(jì)可用手估測，即用于背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時(shí)其溫度就超過了60℃。

(2)檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。斷油泵工作聲音，觀察油壓表壓力，檢查油箱的油量和漏油等情況。

(3)檢查回油是否含有金屬細(xì)末等污物，若有則應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

(4)檢查螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動(dòng)和破碎襯板、傳動(dòng)部件的磨損情況。

若排礦口由于襯板磨損而增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整徘礦口的大小，使破碎產(chǎn)品符合所要求的粒度。排礦口大小的調(diào)整，應(yīng)按破碎機(jī)產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的范圍進(jìn)行。

排礦口的大小，是指一塊破碎襯板的波峰到另一塊破碎襯板相對應(yīng)的波谷之間的距離。了測量方便，可按所需要的排礦口尺寸制成樣板，進(jìn)行測量。

(5)定期清理潤滑油過濾器，清理后要等完全晾干才能使用。

(6)定期更換油箱內(nèi)的潤滑油。因?yàn)闈櫥�油在使用過程中由于暴露于空氣中和受熱的影響，加上塵屑、水分等雜質(zhì)的滲人和其他一些原因，使油逐漸老化變質(zhì)，失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油的周期，不能湊合使用。

顎式破碎機(jī)的故障診斷和處理辦法

顎式破碎機(jī)在使用過程中，由于某個(gè)零件的損壞或輔助設(shè)備不能正常工作等原因，使破碎機(jī)產(chǎn)生各種各樣的故障，不能正常工作。因此，正確地判斷故障產(chǎn)生的原因，迅速排除故障，是操作人員應(yīng)該熟悉和掌握的。

顎式破碎機(jī)常見故障的產(chǎn)生原因及其排除方法見下表。

顎式破碎機(jī)的事故分析及故障消除辦法