一、磨礦流程的選擇

巖礦與礦石性質(zhì)的差異與其成因和結構、構造有關。火成巖和某些變質(zhì)巖的巖石或礦物的結晶之間往往被此宜接聯(lián)系著，沒有夾帶其他物質(zhì)，因而礦塊強度大，堅硬而難粉碎；沉積巖中的礦物和巖石顆粒的形狀及大小不一，兩者膠粘在一起，顆粒之間常含有各種膠結物質(zhì)，如硅質(zhì)石灰質(zhì)或粘土質(zhì)、白堅等，質(zhì)軟易碎，造巖礦物顆粒之間的接觸邊緣光滑乎整，結合松弛或節(jié)理發(fā)育的礦石易碎易磨。例如條帶狀粗粒浸染分石一般容易解離。如果礦物的接觸邊緣呈鋸齒狀或呈細小連生體緊密結合或互相穿插，或形成包裹結構、乳濁狀結構、交代殘余結構、微細粒結構，或形成同心環(huán)帶的紀狀結構時．采用一般磨礦使礦物解離較困難；礦石的層理和裂隙發(fā)育情況影響其破碎產(chǎn)品的粒度均勻性和解離度；對于中等硬度的粗粒而均勻嵌布的鐵礦石，可以采用一段磨礦流程；對于硬度高、有用礦物嵌布粒度細、解理不發(fā)育、韌性強的難因礦石，宜采用多段磨礦流程。

礦石的泥化程度、物質(zhì)組成及其中有益或有害元素肋賦存狀態(tài)對磨礦流程的選擇也有較大的影響。當原礦含泥多或含較多的可镕性鹽類而影響浮選過程時．需要在磨礦作業(yè)前設置預關分級，除去礦泥。礦石中的有益和有害元素加以類質(zhì)同象狀態(tài)結合在一起，則磨礦細度宜適可而止，進一步紉磨對降低桔礦中有害元素的含量作用不大。

礦石性質(zhì)對磨礦的影響一般通過其可磨度反映出來。堅硬的礦石一般鉸難破碎，但不一定難磨，有時較軟而易碎的礦石卻往往難磨。

如果要求磨礦細度-200目占70％-80％，或者粗磨后需進行選別，則可采用兩段一閉路磨礦流程；如要求磨礦細度為-200目占80％-85％以上，則可用兩段全閉路磨礦流程。如果礦石為細搜不均勻嵌布，要求最終磨礦產(chǎn)品坡度極細，需達到較高的解離度，則可采用多段磨礦流程，例如，選礦廠生產(chǎn)供造球用的鐵精礦時，往往要求很細的磨礦產(chǎn)品，有時甚至需將精礦在磨至-325目占85％-90％。

大型選廠為了取得更好的經(jīng)濟技術效果，可以通過多方案的比較來確定最佳的磨礦流程，必要時，兩段或多段磨礦流程都有可能采用。小型選礦廠在處理紉�；蜃饬２痪鶆蚯恫嫉牡V石時，有時從經(jīng)濟角度考慮，常常采用簡單的一段磨礦流程，以便簡化操作和管理，從而降低基建投資和生產(chǎn)成本。

對于有用礦物成鉛細不均勻嵌布或紉粒嵌布的礦石，大型選廠常常采用預選，即在粗磨作業(yè)之前或以后進行租粒拋尾，因而采用階段磨礦流程。例如美國伊里選礦廠從棒磨排礦中磁選拋除的尾礦占原礦量的47％，我國金山店鐵礦選礦廠從80-10mm的自磨機的排礦中拋除尼礦5％-6％。對于有用礦物呈細粒嵌布的鐵礦石，除仍可用預選拋除粗拉廢石外，還可采用細篩再磨流程，適當放粗前段磨礦產(chǎn)品的粒度，粗精礦經(jīng)細篩再磨之后，精礦品位可大幅度提高，同時也可提高磨礦機的產(chǎn)量。我國南芬、程潮、弓長嶺等鐵礦選礦廠采用該類流程均取得明顯的經(jīng)濟效益。

磨礦試驗資料是選擇磨礦流程的重要依據(jù)。對于常規(guī)磨礦流程的結構、性能以及介質(zhì)的類型和作用，人們已經(jīng)有了較清楚的認識。但對于不同礦石用不同的磨礦設備，磨礦的效果、生產(chǎn)能力、能耗和鋼耗等均無確切的現(xiàn)成規(guī)律可循，尤其是在采用自磨流程時，必須事先摸清礦石對自磨的適應情況，自磨介質(zhì)的適應性基準值越大，則礦石對自磨的適應性越強。如果該值小于1，則礦石不適于自磨；如果礦石的功指數(shù)比率值太小，則說明介質(zhì)不足。在試驗室測定的有關參數(shù)進行多方面的綜合比較的基礎上，進行半工業(yè)自磨試驗，是合理選擇自磨流程的必要途徑。

為了選礦廠順利建設，在進行磨礦流程選擇時，還應了解建廠地區(qū)的技術、經(jīng)濟和交通地理條件、運輸條件，磨礦介質(zhì)、襯板和電能的來源及價格。此外，選用磨礦流程應兼顧到設備操作管理方面，運轉(zhuǎn)可靠，便于維修檢查，并盡量降低粉塵、噪聲及電磁波等因素對環(huán)境的污染。

總之，影響磨礦過程因素較多，相互之間的關系較復雜．通過常規(guī)的研究手段一般很難全面拿捏。針對不同礦石性質(zhì)采用不同的磨礦流程及設備就是增強了磨礦的針對性，會有好的磨礦效果。由于碎礦過程數(shù)學模型的建立，電子計算機的應用和發(fā)展，國內(nèi)外正在逐步積累這方面經(jīng)驗。

根據(jù)各種礦石的磨礦分級技術指標，以及磨礦流程和操作過程的技術參數(shù)，可建立電算程序。在應用時，只齋將礦石的最基本的磨礦技術數(shù)據(jù)送入電子計算機內(nèi)，通過數(shù)字模擬可以較準確地評價和選擇磨礦流程。

事實上，磨礦流程最常用的也就是一段及二段磨礦流程，三段磨礦較少用。因此，選擇的余地是很小的，對于礦石性質(zhì)的種種要求也只能在磨礦工藝條件上進行調(diào)整來滿足。

二、磨礦段數(shù)的確定

磨礦機通常和分級機結合組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產(chǎn)物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機再磨，以改善磨礦過程。分級機作業(yè)及分級返砂所進入的磨礦作業(yè)則組成一個磨礦段。分級作業(yè)可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作業(yè)。兩段磨礦時第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分組作業(yè)，因為棒磨機本身具有控韌粒度的一定能力。

影響確定磨礦段數(shù)的主要因素是：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性．磨礦機的給料粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性．以及進行階段選別的必要性等。實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的團置較簡單；不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，停工損失�。桓飨盗锌梢园惭b較大型的設備。一段磨礦流程的缺點是；磨礦機的結礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200目占60％以下，不易得到較細的最終產(chǎn)物。還有，磨礦產(chǎn)品粒度組成不太好，不利于選別。

根據(jù)上述特點，凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.15mm(-200目占60％-72％)時，一般都應該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-200目占80％時，一般都應該采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點是可以在不同的磨礦段分別進行礦石的粗磨和細磨。兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細磨時，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。

兩段房礦流程的另一個很大的優(yōu)點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。

因此中型和大型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標。兩段磨礦的缺點是兩段負荷不易平衡，操作較復雜。