1. 球磨機的類型

(1)按長徑比分：

長徑比即磨機筒體長度和筒體直徑的比例。長徑比在2以下是短磨機，亦稱球磨機，一般為單倉，用于粗磨，多臺球磨機串聯(lián)可作為一級磨使用。長徑比2—3時為中長磨機。長徑比在4以上為長磨機亦稱管磨機，其內部一般分為2—4個倉。

(2)按研磨體形狀分：

球磨機內裝填研磨體為鋼球或鋼段。棒球磨機一般為管磨機，第一倉裝有圓柱形鋼棒，以后各倉裝鋼球或鋼段，棒長較棒倉長度應短100M左右為宜，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。棒磨機主要用于濕法磨G股石磨的研磨體為隧石、卵石、瓷球，襯板為花崗巖、瓷料。

(3)按排料方式分：

按排料方式可分為溢流排料、格子排料、周邊排料和筒體中部周邊排料。主要的誹料方式是溢流徘料和格子排料兩種。

球磨機運轉時，物料給入筒體后即堆積于筒體左端，由于筒體的轉動和研磨體的運動，物料逐漸向右端擴散，最后從右端的中空軸溢流而出，故稱作溢流型球磨機。

另一種球磨機是在出料端附近有格子板。格子板由若干塊扇形板組成，扇形板上有寬度為8—20mm的篩孔，物料可通過篩孔而聚集在格子板與右端蓋之間的空間內。此空間內有若干塊輻射狀的舉板。筒體轉動時．舉板將物料向上提舉，物料下落時經過錐形塊而向出料端折轉，經右端中空軸排出。由于格子板和舉板的作用，物料在出料端的料位較低，使排料加快，生產量提高，參見圖1。

(4)按傳動方式分：

中心傳動是電動機通過減速器帶動磨機卸料端空心軸而驅動筒體回轉，減速器的出軟和磨機的中心線為同一軸線。

邊緣轉動是電動機通過減速器帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動筒體回轉。

其他按操作工藝分有于法、濕法、煤磨、帶烘干倉式、風掃式等等。

2. 球磨機的結構

球磨機辦為單倉磨，由給料部、進料部、軸承部、筒體部、出料部、傳動部、減速部、電動機等組成。

給料部——球磨機給料是傾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的靜摩擦角。斜溜槽斷面下半部以半圓形為好(無死角)，方形也能使用：給料溜槽和進料部聯(lián)接處有密封裝置，一般位用密封填料(石棉繩、石墨填料)將聯(lián)接處密閉。其作用是防止進料時，物料由于下料后在進料部堆積而往外倒料。也有在進料部軸頸空心處裝上螺旋進料器或勺式給料器，將給料部內的物料和液體控人進料部。

進料部——為廠更好地輸送物料，進料端空心鈾內裝有一鑄鋼襯套。襯套上鑄有螺旋推進線，螺旋線是左旋還是右旋要根據(jù)磨機轉動方向而定，但必須使物料能通過螺旋推人磨機筒體內。

軸承部——前后主軸承為空心鈾，是由半圓型滑動軸承所支承，即軸承下部有半圓形的軸瓦，軸襯材料為軸承合金。軸承座上部有油管向軸上噴淋潤滑油以起潤滑和冷卻作用。軸承底座在球磨機進料端可以沿軸向滑動，用以解決磨機工作時溫度上升導致磨機筒體受熱膨脹問題。它可以避免由于限制膨脹伸長而產生的軸向溫度膨脹應力。

筒體部——筒體是用普通Q235A鋼板卷制而成。筒體兩端有大法蘭和鑄鋼制的磨端蓋連接。筒體的出料端即在出料處的端蓋和筒體連接處有篩板以阻止鋼球和鋼段流出出料端。

筒體內裝有一定重量、按一定比例配比直徑為25—150M的鋼球或鋼段作為研磨體。

筒體內襯有一定形狀和材質的襯板，不僅可以防止筒體遭受磨損，而且襯板的形狀影響鋼球的運動規(guī)律，從而影響粉磨效率。襯板材質有高錳鋼、高镕鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等，襯板的厚度通常為50—130mm。襯板和筒體之間墊有膠合板、橡皮墊、石棉橡膠墊等。襯扳一般用螺校固定在筒體上，螺帽下面有橡膠圈和金屬墊圈，防止料漿涌出。

筒體上有入孔，停機后打開密閉的入孔蓋，可以進去更換襯板、隔板、篩板或補充鋼球鋼段。

常用襯板的形狀見圖2，形狀較平滑的襯板使鋼球同襯板之間的相對滑動較大，產生鉸多的研磨作用，在相同轉速下鋼球被提升的高度和拋射所耗的功較少，適于細磨。凸起部較高的襯板對鋼球的推舉作用強，使鋼球能升至較高的位置，沖擊作用較強。橡膠襯板耐磨損(壽命比猛鋼材板高2—3倍)重量輕(比錳鋼襯板輕約85％)、拆裝方便、噪聲小。

出料部——空心鈾出料端內裝有一個斜截頭圓錐形鑄鋼材套，襯套上鑄有螺旋葉片，襯套外裝有一固定不轉動的篩網。料或料漿從襯套中流出經過篩網篩出磨小的鋼球、鋼段后流出磨機外。

傳動部——單倉球磨機一般是邊緣傳動，現(xiàn)亦有中心傳動的。在筒體出料端和端蓋連接處有大齒團。電動機通過聯(lián)軸器及減速器與高速軸聯(lián)接，也有用同步電機通過齒輪聯(lián)軸器帶動小齒輪傳動筒體大齒圈的。減速器低速軸處也是通過聯(lián)軸器和小齒輪聯(lián)接，帶動小齒輪轉動促使大齒圈和小齒輪嚙合傳動回轉而將筒體回轉起來。邊緣傳動可以根據(jù)地點。安裝需要制成右傳動、左傳動兩種，參見圖3。