1．生料粉磨過程中存在的問題

(1)生料質(zhì)量控制方法不夠合理。目前，我國部分新型干法窯廠還是采用傳統(tǒng)的鈣鐵控制進(jìn)行生料質(zhì)量控制。鈣鐵控制的優(yōu) 點(diǎn)是生料中的CaO、Fe2O3含量可通過簡單的快速化學(xué)分析測定出來，而且配料調(diào)整簡單，適用于人工調(diào)整；缺點(diǎn)是只針對(duì)CaO和Fe2O3 成分進(jìn)行控制，而無法控制生料中SiO2和Al2O3成分。

(2)配料過程中堵料。大部分新型干法窯水泥廠的生料磨都利用窯尾熱風(fēng)，在生料粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干。由于磨機(jī)對(duì)入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式預(yù)均化或堆存，結(jié)果在配料的時(shí)候，水分大的原料堵秤或者架倉現(xiàn)象頻繁發(fā)生，造成原料不能按預(yù)期比例進(jìn)入磨機(jī)，出磨生料的成分波動(dòng)非常大。

(3)配料倉內(nèi)物料離析。原料由堆場取出后，首先要進(jìn)入配料站或磨頭倉儲(chǔ)存。大型立磨和輥壓機(jī)等生料粉磨工藝和設(shè)備的應(yīng)用，放寬了入磨物料的粒反要求。如果在實(shí)際生產(chǎn)中不能保持配料倉內(nèi)料位的穩(wěn)定，物料在倉內(nèi)就會(huì)發(fā)生離析甚至跨倉．造成實(shí)際人磨原料成分波動(dòng)，對(duì)配料調(diào)整造成很大困難。

(4)人為因素的影響。一些廠雖然配制了大型x射線熒光分析儀，但沒有使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制軟件，在取樣分析后的原料比例調(diào)整中，還是依靠人工經(jīng)驗(yàn)。人工調(diào)整一版采用根據(jù)經(jīng)驗(yàn)試湊方法，調(diào)整周期長且控制效果差。同樣是人工1次／小時(shí)取樣肥分析，人工調(diào)整出磨生料的KH標(biāo)準(zhǔn)偏差為3.5-10，而采用計(jì)算機(jī)軟件調(diào)整的KH標(biāo)準(zhǔn)偏差僅為2.8-5，波動(dòng)減小近一半。

2．提高生料粉磨均化的對(duì)策

(1)采用率值控制，快速分析出生料中SiO2、A12O3、CaO和Fe2O3的含量，現(xiàn)已有多種快速分析方法和分析設(shè)備以供選擇。

(2)減少或消除配料時(shí)的架倉和堵料現(xiàn)象。通過采用擴(kuò)大出料口，在出料口下增加鏈板機(jī)，并將鏈扳機(jī)與配料秤連鎖控制，可有效解決原料水分大時(shí)容易架倉和堵料的問題。

(3)避免中間倉物料離析。生產(chǎn)過程中應(yīng)合理安排堆場取料間隔，保持配料倉料位的穩(wěn)定。同時(shí)，采取降低物料粒度及倉內(nèi)增加方格豎井等防偏析措施。

(4)采用先進(jìn)的配料控制系統(tǒng)。對(duì)于已配備了x射線熒光分析儀的水泥廠，其具備了快速測定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO的能力，應(yīng)選用成熟的率值配料控制軟件，減少人為因素的干擾，為出磨生料穩(wěn)定性提供可靠的保障體系。

3. 總結(jié)

為穩(wěn)定水泥窯的正常熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，保證窯系統(tǒng)的長期安全運(yùn)行，新型干法窯生產(chǎn)對(duì)入窯生料成分的均勻性提出了嚴(yán)格的要求。為此，企業(yè)采取了礦山搭配開采、原料預(yù)均化、生料配料粉磨及成分控制、生料均化等工藝措施，形成一個(gè)完整的生料均化鏈，以確保人窯生料子個(gè)率值的穩(wěn)定性。而國內(nèi)水泥廠對(duì)于生料配料粉磨過程重視不夠，對(duì)生料庫的均化效果依賴過多，使得整個(gè)均化過程的保證度降低。如何充分發(fā)揮均化過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的作用，克服各種不利因素，提高人窯生料率值的穩(wěn)定性，仍是水泥廠穩(wěn)定和提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重點(diǎn)。要充分認(rèn)清生料均化鏈各過程的作用及構(gòu)成和分工，從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配置、控制方法和生產(chǎn)管理等多方面著手提高生料粉磨時(shí)的均化效果，在生料配料時(shí)采用率值控制系統(tǒng)，能顯著提高出磨生料的穩(wěn)定性，提高整個(gè)生料均化效果，以達(dá)到減少對(duì)生料均化庫均化效果依賴過多的問題，從而可保證生料的均勻性。