1)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之定義與代號

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBl75-1999《硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，其定義如下：

(1)硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5％石灰石或�；�高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料．稱為硅酸鹽水泥(即國外通稱的波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型：不摻加混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅰ；在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5％的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ。

(2)普通硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、6％-15％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)，代號P·O。

摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15啪，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10％的非活性混合材料來代替。

2)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之材料要求

(1)石膏

天然石膏：應(yīng)符合GB／T5483中規(guī)定的G類或A類二級[含)以上的石膏或硬石膏。

工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明對水泥性能無礙。

(2)活性混合材料

符合GB／T203的粒化高爐礦渣，符合GB／Tl596的粉煤灰，符合GB／T2847的火山灰質(zhì)混合材料。

(3)非活性混合材料

活性指標(biāo)低于GB／T203、GB／T1596、GB／T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5％。

(4)窯灰

應(yīng)符合JC／T742的規(guī)定。

(5)助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1％，助磨劑須符合JC／T667的規(guī)定。

3)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之強(qiáng)度等級

硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。

普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

4)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之技術(shù)要求

(1)不溶物

I型破酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75％，Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5％。

(2)燒失量

I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通硅酸鹽水泥中燒失量不得大于5.0％。

(3)氧化鎂

水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0％。

(4)三氧化琉

水泥中三氧化硫含量不得大于3.5％。

(5)細(xì)度

硅酸鹽水泥比表面積大于300m²/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0％。

(6)凝結(jié)時間

硅酸鹽水泥韌凝時間不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。

(7)安定性

用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

(8)強(qiáng)度

水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃，分各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于有關(guān)規(guī)定。

(9)堿

水泥中堿含量按Na₂O+0.658K₂O計(jì)算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.6％或由供需雙方商定。

5)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之廢品與不合格品

(1)廢品

凡氧化鎂、三氧化硫、初凝州司、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。

(2)不合格品

凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級的指標(biāo)時為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。

國家標(biāo)淮GBl75-1999的實(shí)施，使我國水泥產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析及評定方法與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，為我國水泥技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品的出口創(chuàng)造了有利條件，同時也有利于建筑業(yè)國內(nèi)外承包工程的順利開展。

國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求中規(guī)定了硅酸鹽水泥的三項(xiàng)重要建筑性能指標(biāo)(凝結(jié)時間、安定性與強(qiáng)度等)與細(xì)度，限制了氧化鎂、三氧化硫、燒失量與不溶物的含量，以保證水泥的品質(zhì)指標(biāo)。

凝結(jié)時間直接影響施工，時間過短使砂漿或混凝土在澆灌前即已失去流動性而無法使用；時間過長則減緩施工速度與模板周轉(zhuǎn)期c通常硅酸鹽水泥熟料的初凝時間很快，為了達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，要加入適量石膏用以調(diào)節(jié)凝結(jié)時間。如果石膏摻加過多，則不僅使水泥強(qiáng)度降低，而且還會導(dǎo)致水泥安定性不良。固此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥韌凝時間與終凝時間，亦限制了水泥中三氧化琉的允許含量。

在水泥凝結(jié)硬化過程中，或多或少會發(fā)生一些體積變化。如果這些變化發(fā)生在水泥硬化之前，或者即使發(fā)生在水泥硬化以后但不很顯著，則對建筑物質(zhì)量不會有什么影響。如果在硬化后產(chǎn)生劇烈而不均勻的體積變化(即安定性不良)．則建筑物質(zhì)量降低，甚至發(fā)生崩潰。引起安定性不良的原因有游離氧化鈣、氧化鎂含量過高以及石膏摻加量過多。熟料中游離氧化鈣含量由工廠自行控制，但標(biāo)難規(guī)定了水泥試餅用沸煮法檢驗(yàn)時必須合格。氧化鎂在燒成溫度下形成的方鎂石晶體其水化速度很慢，其危害程度要用壓蒸法才能檢驗(yàn)出來。因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熟料中氧化鎂的含量不得超過5％，只有經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格才允許含量放寬到6％。

強(qiáng)度是水泥的重要建筑性能，它是硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力，以兆帕(MPa)表示。對于水泥的使用來說，不僅要考慮強(qiáng)度的大小，還要考慮強(qiáng)度發(fā)展的快慢，因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了3d、28d兩個齡期強(qiáng)度。由于水泥28f的強(qiáng)度大部分已發(fā)揮出來，以后強(qiáng)度增長已很緩慢，所以用28d強(qiáng)度來劃分強(qiáng)度等級。而符合某強(qiáng)度等級的水泥必須同時滿足“各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度(MPa)“所規(guī)定的各齡期的抗壓及抗折強(qiáng)度的相應(yīng)指標(biāo)。若其中任一齡期的抗壓或抗折強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)不到所要求強(qiáng)度等級的規(guī)定，則以其中最低的一個強(qiáng)度指標(biāo)作為計(jì)算該水泥的強(qiáng)度等級。國家標(biāo)準(zhǔn)GBl75-1999還規(guī)定了強(qiáng)度等級按早期強(qiáng)度分兩種類型(即425和42.5配兩種)，其中R型(即早強(qiáng)型)水泥具有比原型強(qiáng)度3d強(qiáng)度高的待點(diǎn)：設(shè)置早強(qiáng)型水泥表明我國水泥已向早強(qiáng)快硬方面發(fā)展，使我國水泥達(dá)到世界水泥早期強(qiáng)度增進(jìn)率的水平。同時對于加快施工進(jìn)度，促進(jìn)施工工藝和水泥生產(chǎn)工藝改革都有推動作用。

某些混凝土工程破壞，是由于水泥水化所析出的KOH和NaOH與集料中活性二氧化硅相互作用，形成堿的硅酸鹽凝膠、致使混凝土開裂，即產(chǎn)生堿集料反應(yīng)。堿集料反應(yīng)與混凝土中的總堿量、集料的活性強(qiáng)度及混凝土使用環(huán)境有關(guān)，即使在使用相同活性集料的情況下，為防止堿集料反應(yīng)，不同混凝土配比和不同的使用環(huán)境對水泥中堿含量的要求也不會一樣，因此標(biāo)準(zhǔn)中將堿含量定為任選要求。當(dāng)用戶要求時，由雙方協(xié)商，但規(guī)定是低堿水泥時，硅酸鹽水泥和普通水泥中的Na₂0+0.658K₂O含量應(yīng)不大于0.6％。