礦山機械，包括冶金礦山機械、煤礦機械、各類工程機械、建材機械、部分電力機械、農(nóng)業(yè)機械等所有機械中磨耗最嚴重的機械，也是設備備件消耗最多的部門。據(jù)1987年不完全統(tǒng)計，上述部門備件耗費鋼材近百萬噸（見表2-2），耗費資金幾十億元。下面我們僅以冶金礦山及煤炭礦山為例，看看礦山機械磨損失效的嚴重性。

某生產(chǎn)鏡鐵礦粉的礦山，其年產(chǎn)精礦粉350萬噸，為此需剝離巖石3000萬噸，采掘礦石1200萬噸。五種工序每年平均消耗備件列于表2-3。

僅五種備件消耗資金達干萬元，但這僅是該礦山生產(chǎn)各類耐磨易損備件總和的30-40％，為使礦山各類機械設備正常運轉(zhuǎn)，總檢修費用達2300萬元以上，再加上影響產(chǎn)量的損失，每年可造成經(jīng)濟損失4000萬元以上。

我國目前有1m³以上挖掘機約3萬臺以上，在礦山、水利、建筑、國防、港口工地上服役，每年消耗高錳鋼斗齒3萬多噸，價值l-2億元。有各類球磨機數(shù)萬臺．每年消耗磨球祁襯板50多萬噸，價值人民幣5億多元。

由于我國工業(yè)技術(shù)水平落后，多數(shù)機械零件使用壽命(甚至整機壽命)比國外同類型產(chǎn)品低一倍以上，有的競低十倍。比如潛孔鉆頭我國在中硬巖石每支進尺400米，而國外同類型產(chǎn)品可進尺800米。

由于煤炭生產(chǎn)的工況條件，決定了煤礦機械的主要磨損失效型式是磨料磨損，正因為如此，不管是井下，還是露天采煤機械，它們的工作對象是煤和巖石的塊(粒)體或顆粒，有的機器甚至完全是在煤塊、巖石掩埋中工作的，即使是在封閉的減速器中，或液壓系統(tǒng)中的零件，雖然不與煤巖直接接觸，仍然有嚴重的磨料磨損。油液中混有大量的細小的煤塵粒子便是證明。

通過摩擦學的調(diào)查和研究，從調(diào)查報告得知，礦山機械，如采煤機和掘進機上的截齒、齒座、截盤、滾筒；絞車、運輸機、采煤機上的齒輪；刮板運輸機的中部榴、刮板、鏈條、鏈輪；煤車軸、煤車輪；皮帶托輥，提升鋼絲繩；液壓支架的閥門、缸體和住塞；煤水泵、泥漿泵及其輸送管道，選煤廠的破碎機、溜煤榴、斗子鏈板、篩子板、挖掘機斗齒、裝巖機溜榴、扒爪以及鋼軌、釬鋼的磨耗損失是十分驚人的。

全國煤礦1983年機械配件16萬噸，平均每萬噸煤耗鋼材2.6噸，噸煤耗資約1.03元，全國煤炭產(chǎn)量按10億噸計，則為10.3億元。

依煤礦機械實測和分析，有30-40％電耗于摩擦磨鋼，1983年全國原煤生產(chǎn)耗電26.35度／噸煤，若按10億噸計，摩擦磨損所造成的電能損失為263.5億度，按每度電0.08元計算．約折合人民幣21.08億元，再加上油脂消耗，各種材料消耗，全國煤礦系統(tǒng)每年由于磨損所造成的經(jīng)濟損失將無法統(tǒng)計。