球磨機的主要類型如圖3-3所示。其共同點是都有一個水平放置的回轉(zhuǎn)筒體，差別在于筒體形狀、研解體形狀、操作方法、卸料方式、筒體文水方式、傳動方式和生產(chǎn)特點等不同，而成為各種型式的球磨機。

(一)筒體形狀

出于粉磨流程和物料粉磨細(xì)度要求的不同，便有各種不同長徑比（筒體長度L與直徑D之比）的磨機。如圖3-3b所示的球磨機，L／D=1-2；  如圖3-3e所示的管磨機，L／D＝5-6；中長磨機的L／D＝2-3.5；如圖3-3d所示的圓錐形球磨機，  L／D＝0.25-1。

(二)研磨體形狀

筒體內(nèi)裝鋼球或鋼段的稱為球磨機；筒體內(nèi)裝鋼棒的稱為棒磨機，可作為粗磨用；筒體內(nèi)裝鋼棒又裝鋼球或鋼段的稱為棒球磨。筒體內(nèi)裝礫石、鵝卵石、瓷球的稱礫石磨。

(三)操作方法

間隙式球磨機如圖3-3a所示。連續(xù)式球磨機可分為開流式磨機（如圖3-4a）和圈流式磨機(如圖3-4b)兩種。

(四)卸料方式

中心卸料式磨機可分為溢流型（不帶卸料篦板）磨機，如圖3-3b所示，格子型（帶卸料籃板）磨機，如圖3-3c所示。另外有邊緣卸料式磨機。如圖3-4a所示，磨細(xì)的物料通過卸料篦板，被輻射狀布置的揚料板帶起，然后經(jīng)筒體出料孔卸出。中間卸料式磨機，如圖3-4b所示，這種磨機是兩端進(jìn)料，中間卸料，在筒體中部的周壁上開孔以卸料，相當(dāng)于兩臺邊緣卸料磨機的合成。

(五)球磨機筒體支承方式

球磨機筒體兩端的中空軸支承在主軸承上，如圖3-5a所示，這種支承方式比較普遍。另一種為滑履支承磨機，它是通過緊固在磨筒體上的輪帶支承在治履上運轉(zhuǎn)，如圖3-5b所示。

(六)傳動方式

磨機傳動方式有以下三種：邊緣傳動磨機、中心傳動磨機、無齒輪直接傳動磨機。

(七)生產(chǎn)特點

有干式和濕式球磨機。

球磨機不但在建材工業(yè)中大量應(yīng)用，而且在冶金、電力、選礦、化工等工業(yè)中也廣泛采用。它具有如下的優(yōu)越性：

對各種性質(zhì)的物料適應(yīng)性強，如硬朗、軟的、脆的、韌性的等等，都能粉磨。由于可制成各種大小規(guī)格的磨機，因而能適應(yīng)各種生產(chǎn)能力的要求，小至實驗室磨機，每小時產(chǎn)量僅幾百克，大至每小時產(chǎn)量二三百噸。尤其是能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力很高，可滿足現(xiàn)代大規(guī)模

工業(yè)生產(chǎn)的需要。粉碎比大，可達(dá)30似上，易于調(diào)整與控制物料細(xì)度，產(chǎn)品粒度均勻，混合作用亦好�？蛇m應(yīng)不同的情況進(jìn)行操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可把干燥和粉磨合并在一起同時進(jìn)行。結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護(hù)管理簡單，易損件便于槍查和更換．并能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

但也存在如下缺點：

能量利用率低，有效利用率只食助，其余絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏�消失。水泥廠用于粉磨作業(yè)的電量約占全廠用電量的2／3以上，每噸水泥耗電不低于70kw·h。研磨體和襯板的消耗量很大，大約每噸水泥的鋼材消耗量力lkg左右。體型笨重、大型磨機重可達(dá)數(shù)百噸。由于磨機簡體轉(zhuǎn)速很低，一般在13-30r／min左右，如用普通電機驅(qū)動，需配置昂貴的減速裝置。操作時噪音大。