建筑材料包括水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦、玻璃纖維、纖維增強(qiáng)塑料、礦棉等。這些建筑材料的生產(chǎn)方法和在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的主要機(jī)械設(shè)備如下：

(一)水泥生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備簡(jiǎn)介

反細(xì)磨材料加入適量水后，成為塑性漿體既能在空氣中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性咬凝材料，統(tǒng)稱為水泥。

水泥的品種很多，常用的有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材料、適量石膏磨紉制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)。水泥今混合材料摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)：摻活性混合材料時(shí)，不得超過(guò)15％；摻非活性混合材料時(shí)，不得超過(guò)10％；同時(shí)摻活性和非活性混合材料冰總量不得超過(guò)15％，其中非活性材料不得超過(guò)10％。

國(guó)家標(biāo)猴規(guī)定硅酸鹽水泥分425、525、625三個(gè)標(biāo)號(hào)。普通硅酸鹽水泥分225、275、325、425、525、625六個(gè)標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)愈高，強(qiáng)度愈大，質(zhì)量也愈好。

由于各地條件原料資源和采用的主機(jī)設(shè)備等情況的不同，水泥的生產(chǎn)方法也有所不同。按生料制備的方法分為濕法、干法和半干法。

1．濕法：采用濕法生產(chǎn)時(shí)，是把各種原料加水進(jìn)行粉磨和混久得到的稠漿液稱生料漿(一般含水量33-40％)，再將此生科漿入窯烴燒。其生產(chǎn)工藝過(guò)程和所使用的機(jī)械設(shè)備見圖1所示。

2．干法：采用干法生產(chǎn)時(shí)，原料需預(yù)先干燥，然后進(jìn)行磨碎和混合，制得的于細(xì)粉末叫生料粉(一般含水量應(yīng)＜1％)，再將此生料粉先入預(yù)熱器預(yù)熱，再入窯炮撓。如在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)一個(gè)分解爐，在分解爐中加入約Go％的燃料，與生料充分混合，使燃料的燃燒過(guò)程和生料的吸熱過(guò)程同時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進(jìn)億使生料入回轉(zhuǎn)窯時(shí)已完成85-90％的分臟此項(xiàng)技術(shù)稱窯外分解。干法生產(chǎn)的工藝過(guò)程和所使用的機(jī)械設(shè)備見圖2所示。

3. 半干法：是介于濕法和干法兩者之間的生產(chǎn)方法（也有劃在干法之內(nèi)的），將干法制得的生料粉調(diào)配均勻加適量的水（一般加水12-14%），制成料球在入窖煅燒。一般回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)可采用濕法、干法和半干法，立窖生產(chǎn)只采用半干法，其生產(chǎn)工藝過(guò)程和使用的機(jī)械設(shè)備與半干法相似，二者的區(qū)別僅在于：

其它過(guò)程和機(jī)械設(shè)備基本一樣。

(二)平板玻璃生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備簡(jiǎn)介

平板玻璃是指其厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其長(zhǎng)和寬，上下表面平行的板狀獲璃制品。該類產(chǎn)品可以分為窗玻璃、壓花玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃、雙層中空玻璃、有色玻璃、吸熱和反射玻璃、光致變色玻璃、釉面玻璃、玻璃空心磚、波形玻璃、槽形玻璃等。

平板玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，首先進(jìn)行原料的加工處理。為了使配合料均勻混合，加速玻璃的熔制過(guò)沒提高玻璃的焙制質(zhì)量，必須特大塊的礦物原料和結(jié)塊的化工原料進(jìn)行破碎、粉碎、過(guò)篩等加工處理，使之成為一定大小的顆粒。原料經(jīng)破碎和粉碎以后，分散度增加，其表面積增大，相應(yīng)地增加了配合料各原粒間的接觸面積，可加速它們?cè)谌壑茣r(shí)的物理化學(xué)反應(yīng)，提高熔化速度和玻璃液的均勻度。下一步是平板玻璃的熔制和成型。

平板玻璃成型方法有：

1．壓延法：只用于夾絲及壓花玻璃的生產(chǎn)。玻璃原板從自由玻璃波面引至壓花輥，再沿水平方向拉引進(jìn)入退火窯。

2．浮法：是指玻璃濃流漂浮在熔融金屬表面上(浮拋錫槽中)生產(chǎn)乎板玻璃的方法。

3．平拉法：也稱為水平拉引法，玻璃原板從自由玻璃液面引卜至700-800mm高度后，繞經(jīng)一個(gè)轉(zhuǎn)向輥，再沿水平方向拉引進(jìn)入退火窯。

4．有槽垂直引上法：是指玻璃液通過(guò)槽子磚，再經(jīng)引上機(jī)拉引成乎板玻璃。

5．無(wú)槽垂直引上法：這種方法吸取了有槽法和平拉法的優(yōu)點(diǎn)，取消了槽子磚，在引上室液面下埋設(shè)引磚，采取自由液面引上成型。

6. 對(duì)輥引上法：針對(duì)有槽法使用槽子磚給玻璃帶來(lái)的不可克服的缺陷，廢除了槽子磚，代之以一對(duì)平行設(shè)置的向外反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印?/p>

平板玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程及機(jī)械設(shè)備見圖3所示。

(三)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)的陶瓷制品，如日用陶瓷、建筑陶瓷、電資等是用粘土類及其它天然礦物原料經(jīng)過(guò)粉碎加工、成型、緞燒等過(guò)程而得到的產(chǎn)品。陶瓷新品種，如氧化物陶瓷、壓電陶瓷、金屬陶瓷等常稱為特種陶瓷，其生產(chǎn)過(guò)程基本上也是原料處理一成型一股燒這種傳統(tǒng)方式。

陶瓷生產(chǎn)工藝過(guò)程及機(jī)械設(shè)備見圖4所示。

(四)磚、瓦生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備

燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)過(guò)程包括采掘、運(yùn)輸、制備、成型、干燥和焙燒等一系列操作過(guò)程。

成型工藝分塑性成型和半干壓成型。塑性成型就是使可塑狀態(tài)的泥機(jī)在外力作用下成為具有——定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的濕坯的成型方法。塑性成型叭泥料含水率通常在12-30%之間。螺旋擠泥機(jī)是磚瓦塑性成型的主要設(shè)備。泥料在擠泥機(jī)機(jī)頭內(nèi)所受的壓力在(4-45)×105Pa之間；半干成型是采用含水率低于10%的潮濕粉料，在較高壓力(70—150)x105Pa，有時(shí)達(dá)200x105pa下壓制成型坯體的方法。

磚瓦品種有承重磚(其中包括實(shí)心磚和空心磚)、飾面磚、樓板磚、墻板磚、瓦等。

下面介紹三種磚瓦生產(chǎn)工藝過(guò)程和所使用的機(jī)械設(shè)備。

(五)玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備

連續(xù)玻璃纖維的成形是借玻璃液的帖度隨溫度變化的特性來(lái)進(jìn)行的，將熔融的玻璃液滴快速拉伸，拉成的纖維外形因冷卻而固定。這些液滴是用玻璃棒加熱后熔化滴下，或用玻璃液從有漏嘴的漏板上流擠下來(lái)，前者稱棒法，后者稱漏扳法，漏板法又可分為坍蝸拉絲及池窯拉絲。

用柑蝸法生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維原絲，通常使用玻璃球，其目的首先是保證加到場(chǎng)渦中熔化的玻璃液的質(zhì)量，因?yàn)椴Ａ�球如有缺陷，事先�?jīng)檢驗(yàn)可選列出去，其形狀也便于洗滌。其次，玻璃球利用加球機(jī)與液面自動(dòng)控制儀連鎖可實(shí)行自動(dòng)加料，同時(shí)在加球時(shí)不致產(chǎn)生氣泡。坍塌法生產(chǎn)工藝過(guò)程及機(jī)械設(shè)備見圖8所示。

池窖拉絲是用各種原科技玻璃成分混合成配合料，加入池窯，加熱熔化并經(jīng)澄清、均化后，玻璃液直接流入安有許多漏板的通路屯漏板下面有拉絲機(jī)直接拉制成連續(xù)玻璃纖維，故又稱直接熔化法。池窯拉絲省去制球、加球等工隊(duì)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，產(chǎn)量高、成本低、熱效率高、匣于生產(chǎn)的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。目前已成為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中生產(chǎn)玻璃纖維的主要工藝方法。

(六)礦棉生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備

礦棉(巖棉)及共制品是一種新型、輕質(zhì)、高效、多功能的保溫材料，已廣泛用于石油、化工、冶金、機(jī)械、建筑、交通等工業(yè)中。礦棉及其制品包括原棉氈、帶貼面層的縫氈、半硬質(zhì)板、硬質(zhì)板、保溫管套、保溫帶、保溫繩及吸音板等。

礦棉的主要生產(chǎn)過(guò)程包括：原料、燃料的準(zhǔn)備，沖天爐(或池窯、電爐)熔制，成棉、集棉：固化成型及產(chǎn)品加工等工序。首先把臺(tái)硅、鋁、鈣、鎂等氧化物的天然巖石(如玄武巖、輝綠巖等)和一些堿性原料(如礦渣、白云石、石灰石等)，再加上一定的燃料(焦炭)，按一定配比送入沖天爐內(nèi)，經(jīng)高溫熔融制得熔體。然后把高溫熔仲用離心法甩制成棉，成棉的同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的要求，噴上一定量的核結(jié)劑和防塵油。這些棉在沉降室內(nèi)，經(jīng)負(fù)壓吸附作用收集在余屬網(wǎng)帶上，被送出沉降室，這些帶有粘結(jié)劑的棉再被送入到固化爐內(nèi)，經(jīng)加壓、加熱而固化定型后，再送到冷加工段。經(jīng)切裁加工成所需的長(zhǎng)、寬尺寸，得到最終產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝過(guò)程及機(jī)械設(shè)備見圖9所示。