一、濕式立式攪拌磨機(jī)的構(gòu)造

濕式立式攪拌磨機(jī)的構(gòu)造如圖11-4所示。它由垂直不動的筒體1、懸垂在筒體中心的螺旋軸2、聯(lián)軸器3、錐齒輪減速器4、圓柱齒輪減速器5、大皮帶輪6、小皮帶輪7、異步電機(jī)8、旋流器9和砂泵11等組成。在筒體I內(nèi)充填粉磨介質(zhì)，筒體內(nèi)的螺旋軸2由電機(jī)遇過皮帶輪、減速器和聯(lián)鈾器的帶動而旋轉(zhuǎn)。由于螺旋抽的旋轉(zhuǎn)，使粉磨介質(zhì)沿螺旋面上升并作不規(guī)則地翻滾運(yùn)動，因筒體內(nèi)壁與螺旋軸之間有間隙，粉磨介質(zhì)上升到一定高度后離開螺旋面，在重力作用下粉磨介質(zhì)沿筒體內(nèi)壁下降，然后再沿螺旋面上升，在如此上下循環(huán)的往返過程中，將加入筒內(nèi)的物料，由粉磨介質(zhì)相互之間的沖擊、擠壓和剪切作用而磨細(xì)。磨細(xì)的物料從筒體上部出口溢流進(jìn)入水力分級裝置旋流器2進(jìn)行分級，校流器的溢流即為粉磨產(chǎn)品，而粗粒產(chǎn)品沉向旋流器下部，通過管道10進(jìn)入砂泵lI，再返回筒體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉磨。

筒體是用鋼板制成的，為了保護(hù)筒體內(nèi)壁，在內(nèi)壁上施以如圖11-5所示的保護(hù)裝置。

二、干式立式損拌磨機(jī)的構(gòu)造

干式立式攪拌磨機(jī)的構(gòu)造如圖11-6所示。干式立式攪拌磨機(jī)與濕式立式攪拌磨機(jī)，最大的不同在于分級部分。

干式立式攪拌磨機(jī)由筒體1、收集產(chǎn)品的旋風(fēng)除塵器2、螺旋軸3、電動機(jī)4、給料口5和鼓風(fēng)機(jī)6等組成。筒體1內(nèi)充填粉磨介質(zhì)，筒體1內(nèi)的螺旋鈾3由其上部的電動機(jī)4帶動而旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)粉磨介質(zhì)產(chǎn)生上下的循環(huán)運(yùn)動。此時，由給料口5給入物料進(jìn)行粉磨，被粉磨好的產(chǎn)品由鼓風(fēng)機(jī)6吹向筒體1的上部排出，由旋風(fēng)除塵器加以回收�？諝鈩t再由鼓風(fēng)機(jī)吸入并送入衙內(nèi)，構(gòu)成筒體和旋風(fēng)除塵器之間的循環(huán)。加壓的空氣由旋風(fēng)除塵器和鼓風(fēng)機(jī)中的送風(fēng)管放出。

三、立式攪拌磨機(jī)筒內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)動特性

粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)決定著它的施力方式及由此而形成的粉碎力場的強(qiáng)度，因而決定著粉磨效率。在立式攪拌磨機(jī)中，介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)完全不同于旋轉(zhuǎn)筒式磨機(jī)，而形成獨(dú)特的運(yùn)動狀態(tài)。

(1)介質(zhì)的垂直循環(huán)運(yùn)動

由于螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片區(qū)內(nèi)的介質(zhì)沿葉片斜面向上運(yùn)動，直至葉片頂部，又由于螺旋葉片產(chǎn)生的離心力將運(yùn)動到頂部的粉磨介質(zhì)推向筒壁與螺旋葉片外綠形成的環(huán)形區(qū)，粉磨介質(zhì)在環(huán)形區(qū)內(nèi)向下運(yùn)動，運(yùn)動到筒底后再進(jìn)入螺旋，沿螺旋葉片斜面向上運(yùn)動，這樣便形成了自內(nèi)向上、自外向下的垂直循環(huán)運(yùn)動。

(2)介質(zhì)的切向螺旋線運(yùn)動

葉片區(qū)內(nèi)粉磨介質(zhì)沿螺旋葉片斜面上升過程中、在切向方向呈螺旋線運(yùn)動，且有內(nèi)向外的徑向移動。

(3)介質(zhì)的徑向速度差

在葉片區(qū)內(nèi)的粉磨介質(zhì)，由于所處的半徑和徑向傾角不同，其切線速度亦不同，切線速度隨回轉(zhuǎn)半徑的增大而增大。在環(huán)形區(qū)內(nèi)的粉磨介質(zhì)，由于葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力自內(nèi)向外傳遞，因粉磨介質(zhì)的阻力降低了離心力的傳遞，速度逐漸減慢，這樣兩個區(qū)內(nèi)的粉磨介質(zhì)在徑向均存在速度差，且兩區(qū)速度差的方向相反。

綜上所述，在立式攪拌磨機(jī)中，粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)主要取決于螺旋軸的轉(zhuǎn)速和介質(zhì)充填率的選取。