一、用途

錘式破碎機(jī)在燒結(jié)廠主要用于破碎石灰石、白云石等。其最大的給礦粒度可達(dá)80毫米，破碎比在10-15之間，原料含水量不大于2-3%。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

破碎機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、調(diào)整裝置及電動(dòng)機(jī)等部分組成（圖6-1）。

主軸通過(guò)球面調(diào)整滾柱軸承水平裝在機(jī)殼兩側(cè)壁的軸承座中，并用軸承蓋蓋住用氈墊密封以防塵；圓盤(pán)與主軸用镕固結(jié)在一起；破碎物料用的錘頭鉸接懸掛在各圓盤(pán)之間環(huán)槽的軸桿上，端部圓盤(pán)有環(huán)形法蘭盤(pán)，保護(hù)軸端不受磨損；圓盤(pán)上有兩排銷(xiāo)孔，以便調(diào)整錘頭與篦條之間的間隙。

篩板裝在轉(zhuǎn)子的下方，篩板兩側(cè)是弧形核梁，篩條鑲在橫梁篩孔向排科方向逐漸擴(kuò)大，以便排料，轉(zhuǎn)子左側(cè)裝有平面形和條形打擊板，料落到打擊板上再經(jīng)第二次破碎。

機(jī)座由生鐵鑄成，機(jī)殼內(nèi)鑲襯板，上部機(jī)殼有進(jìn)料口及檢修入孔，下部機(jī)殼有山料口及檢修人孔，用以清理篩板。

由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)子以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由進(jìn)料口加入的料塊受到錘頭的打擊而破酵，并以很快的速度沖擊拙板或其他料塊。這樣經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的打擊、沖擊、形加上部分的潦擦恢?jǐn)D，從剛使科塊破碎，通過(guò)篩條由下部排礦口排出。

錘式破碎機(jī)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，分為可逆與不可逆兩種，目前較多采用可逆式(圖6-1所示即為可逆式)。當(dāng)錘頭的一邊磨損后，將電機(jī)反轉(zhuǎn)便可正常工作，不必立即更換錘頭。機(jī)器的其他各部件則做成對(duì)稱(chēng)形的。

錘頭是破碎機(jī)重要而又最易磨損的零件，一般用錳鋼或高碳鋼制造，裝在轉(zhuǎn)子上的各錘頭重量應(yīng)該相等。

三、優(yōu)缺點(diǎn)及操作維護(hù)

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大，生產(chǎn)率較高，功率消耗較少，構(gòu)造簡(jiǎn)盡緊湊，操作維護(hù)容易。其缺點(diǎn)是工作部分容易磨損，能條易堵塞(待別是物料水分較高時(shí))，破碎易脆性物科時(shí)有過(guò)粉碎現(xiàn)象。

操作時(shí)應(yīng)保持沿轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度均勻給料，經(jīng)常保持滿(mǎn)負(fù)荷工作，嚴(yán)格控制物料的水分，發(fā)現(xiàn)捏條堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。更換錘頭時(shí)，為保證良好的平衡，要相對(duì)位置地成對(duì)更換。禁止金屬物和大塊雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

錘式破碎機(jī)技術(shù)規(guī)格如表6-1。