我國粗磨機現(xiàn)狀與國外稍有不同，棒磨選擇性破碎作用強于 球磨，但由于棒介質(zhì)表面積小，所以適合干式粗磨磨礦，這已成為選礦界的共識。但除了鎢錫等性脆易碎礦石的粗磨采用棒磨外， 對于有色及黑色金屬礦石的粗磨礦，國內(nèi)只有少數(shù)幾家選廠采用棒磨設備，如金堆城鉬礦、包鋼選廠等。這也許是由于技術習慣的原因。

與國外選礦廠中粗磨作業(yè)最大球徑比較，在球磨機規(guī)格及給礦粒度水平基本一致的情況下，我國粗磨作業(yè)所用鋼球尺寸比國外偏大約20%以上。若考慮到歐美國家過篩粒度以80%計，而我國則以95%計的習慣，同一批物料的最大粒度以歐美習慣計顯然值更小，再加上我國粗磨機一般只補加兩種球，a 多以大球為主，甚至有些選廠為圖方便，只補加一種最大球，致使球磨機中平均球徑越來越接近于大球。由此看來，我國粗磨作業(yè)所用鋼球尺寸顯然遠遠大于國外鋼球尺寸。而球徑過大，必然會引發(fā)一系列影響選廠技術指標的問題。

金屬礦石的磨礦是以解離礦物為目的的解離性磨礦。通過鋼球的打擊力使礦石破碎，達到一定粒度只是手段，真正的的則 是為了有用礦物與脈石礦物的單體解離。在磨礦過程中，鋼球是破碎力實施體及破碎能量的媒介體，鋼球尺寸的合理與否決定著破碎能量傳遞的大小，決定著解離度及過粉碎的大小。鋼球尺寸過大既會造成不必要的能量消耗及材料消耗，同時也會影響磨礦產(chǎn)品的粒度分布及解離特性。鋼球尺寸過大的危害主要有以下幾種：

(1)球徑過大，難以提高目的礦物的單體解離度。鋼球打擊力過大時，礦石沿破碎力最大的方向發(fā)生貫穿破碎，礦粒的破碎無選擇性；鋼球打擊力適中時，礦粒將沿不同礦物之間的結(jié)合面碎裂，有利于有用礦物與脈石礦物的解離。因為巖礦內(nèi)各部分質(zhì)點間的結(jié)合力是極不均勻的，礦物晶胞內(nèi)部各質(zhì)點間結(jié)合力最強，晶胞之間晶面上的結(jié)合力則較弱，只有晶體內(nèi)結(jié)合力的75%，而不同礦物晶體界面上的結(jié)合力又比同種礦物晶面上的結(jié)合力小得多。因此，精確的球徑也即精確的破碎力，可以增加礦物的選擇性解離幾率，使磨礦產(chǎn)品的單體解離度好，有利于后續(xù)選別作業(yè)。

(2)過大的球徑會導致磨礦產(chǎn)品粒度的不均勻化加劇。球徑大則傳遞的能量多，破碎力大，而且由于球的破碎無選擇性，使被破碎的礦粒過粉碎嚴重；同時球徑大，則在同樣裝球率下球的個數(shù)就少，破碎概率小，對礦粒的打擊次數(shù)少，導致礦粒的磨不細現(xiàn)象加劇。因此，礦粒的磨不細及過粉碎現(xiàn)象增加使產(chǎn)品粒度分布不均勻，不但會影響后續(xù)的細磨作業(yè)，而且將導致入選物料的粒度待性差及由于粗礦粒對設備的磨損最厲害而使管道、砂泵的磨損加劇，增大選廠生產(chǎn)成本。

(3)球徑過大將使介質(zhì)的磨耗上升。國外鋼球單耗一般為0.8kg/t左右，國內(nèi)則平均為1.5~1.6kg/t，有些甚至達到3. 0kg/t。這與鋼球的材質(zhì)及加工質(zhì)量有關，國外一般用硬鎳合金鋼球及襯板，國內(nèi)則多為碳素鋼球。但球徑過大也是原因之一，因鋼球的磨損與重量有關，大球耗量高于小球，同時球徑大，打擊力則大，鋼球的碎球量上升也是造成介質(zhì)磨耗上升的原因之一。

(4)另外，球徑過大還會引起多方面的問題。球徑大則對磨機襯板的沖擊力增強，襯板及固定襯板的螺釘頭磨損嚴重，筒體易漏漿，襯板壽命縮短。如某金礦選廠粗磨用球徑100mm的鋼球取代球徑125mm的鋼球之后，不但筒體漏漿現(xiàn)象大大減少，而且襯板壽命由4個月增長到6個月以上。球徑過大，還會引起磨機工作噪聲加大，因磨機破碎能量有一部分轉(zhuǎn)化為聲能。同時球徑大還會引起磨礦耗能升高。

由于球徑過大而引起的上述諸多問題都不利于選廠生產(chǎn)，所以應根據(jù)礦石性質(zhì)及磨機工作條件等因素，找出一條降低我國粗磨機鋼球尺寸的科學途徑。在粗磨機中通過選擇合理的球徑，以提高磨礦效率及產(chǎn)品的單體解離度，同時降低能耗、球耗及噪音, 消除各種因球徑過大而造成的危害。