生陽極炭塊制造包括煅后焦的破碎(含磨粉)、篩分、瀝青的熔化和配料、混捏、成型等工序。

陽極廠原料的破碎，一般分為3—4個(gè)級(jí)別：粗碎是將200mm左右的大塊破碎至50—70mm中塊；中碎是將50mm左右的小塊破碎至1—20mm的粒子；磨粉是將lmm左右的粒子磨到0.075mm左右的細(xì)粉。

在破碎過程中，破碎機(jī)進(jìn)口物料粒度與出口物料粒度之比稱為粉碎比或破碎比。破碎比大小與粉碎設(shè)備特性、物科特性以及工藝要求和產(chǎn)量有關(guān)。破碎比過大，會(huì)使物料過分研磨或破碎，使小粒度增加，粒度分布不合理，產(chǎn)量下降i破砷比過小，也會(huì)使破碎的物料粒度不合要求，并增加破碎次數(shù)。炭陽極廠常用的破碎設(shè)備及特性見表6—1。

破碎的物料通過篩子，校尺寸大小分成若干料級(jí)，稱為篩分：篩分效率是指篩下料量G2與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料量Gl之比，即η=G2／G1×100％。實(shí)際生產(chǎn)中常用篩分純度來衡量篩分效果。篩分純度為：

式中，g為取100g某種小于篩孔尺寸的粒度物料，在檢驗(yàn)篩中，篩一定時(shí)間后篩面下所殘留的物料克數(shù)。篩分純度對(duì)配方百很大的影響。生產(chǎn)于料是按一定的純度要求農(nóng)計(jì)算的，若純度低或不穩(wěn)定，會(huì)破壞匯常的粒度組成，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一定的配方興與行粒級(jí)一定的純度要求相適應(yīng)。

陽極炭塊破碎篩分系統(tǒng)工藝流程如圖6—1所示。

從圖6-1中可知：燃燒料1由提升機(jī)2提升的貯料斗3，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)4加到輥式破碎機(jī)5中，破碎后的物料由提升機(jī)提升到貯料斗7，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)8加到振動(dòng)篩9，大于15mm的物料進(jìn)入小對(duì)輥破碎機(jī)繼續(xù)破碎，然后進(jìn)入提升機(jī)6。從振動(dòng)篩9篩出的15—5mm、l—0.5mm和0.5mm以下的物料分別進(jìn)入料倉12各分級(jí)料倉中。料倉12中不平衡物料進(jìn)入貯料斗13，再經(jīng)溜槽和星形給料機(jī)14加到雷蒙磨15進(jìn)行磨粉。磨細(xì)的粉料出鼓風(fēng)機(jī)17鼓進(jìn)的風(fēng)帶著經(jīng)雷蒙磨上的分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器16，使粉料與空氣分離。分離出來的細(xì)粉下到o 075n、M分級(jí)料倉中  經(jīng)分離后的空氣再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹人雷蒙磨內(nèi)。為了保持磨機(jī)內(nèi)行—”定的風(fēng)壓，多余的空氣被送到袋式賒塵器18，除塵后的字氣由抽風(fēng)機(jī)19排放，粉傘下到0.075mm的分級(jí)料倉。對(duì)輥破碎機(jī)、提升機(jī)下料處和振動(dòng)篩中含有粉傘的空氣集中他人旋風(fēng)分離器20，待粉塵與空氣分離后，粉塵進(jìn)入0.075mm分級(jí)料倉，凈化后的空氣排入大氣。