目前，隨著圓錐破碎機(jī)使用范圍越來(lái)越廣，越來(lái)越多的圓錐破碎機(jī)被用于采礦破碎段和骨料破碎生產(chǎn)線。如何有效利用圓錐破碎機(jī)已成為制造商和用戶關(guān)注的熱點(diǎn)。除了設(shè)備的操作和物料的性質(zhì)之外，進(jìn)料過(guò)程的條件和進(jìn)料設(shè)備的布局都會(huì)影響圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行。下面與您分享如何正確喂入圓錐破碎機(jī)。

一、為什么要在圓錐破碎之前添加預(yù)篩分設(shè)備

礦石在破碎腔內(nèi)破碎時(shí)，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對(duì)物料進(jìn)行破碎。

而通常，中碎圓錐破碎機(jī)的給料均來(lái)自粗碎顎式破碎機(jī)的排料，受原料來(lái)源影響和粗碎段給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響，粗碎鄂破的排料中含有不少的細(xì)物料（小于中碎圓錐排料口或者可直接進(jìn)入下一破碎段的物料）。所以應(yīng)在中碎圓錐破碎機(jī)前增加預(yù)篩分設(shè)備。這樣做，一方面預(yù)先分離鄂破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強(qiáng)化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；另一方面，經(jīng)篩分之后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè)（如細(xì)碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產(chǎn)線處理效率。

二、進(jìn)料粒度組成與破碎腔形狀之間的關(guān)系

不同于中碎圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的給料為經(jīng)過(guò)篩分的物料，給料的粒度范圍較窄。因此，針對(duì)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料大小由大到小充滿整個(gè)破碎腔，這樣才能保證破碎機(jī)電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率維持在較高的水平，襯板磨損均勻，能充分發(fā)揮圓錐破碎機(jī)的優(yōu)良性能。

如果給料粒度偏粗，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果給料粒度偏細(xì)，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的下部，下部襯板磨損嚴(yán)重。兩者都會(huì)造成圓錐破碎機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率偏低，襯板不規(guī)則磨損導(dǎo)致襯板使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

三、進(jìn)料方式的影響

目前，大部分的大華重工標(biāo)準(zhǔn)腔彈簧圓錐破在其動(dòng)錐上都帶有分料盤(pán)，而實(shí)踐證明，分料盤(pán)起不到分料的作用。給料多了，不僅在物料中攪動(dòng)導(dǎo)致無(wú)用功耗，還可能導(dǎo)致主軸上部斷軸。因此，大華重工圓錐破碎機(jī)的說(shuō)明書(shū)特別強(qiáng)調(diào)“不能擠滿給料”，同時(shí)也意味著帶分料盤(pán)的大華重工圓錐破碎機(jī)是不能實(shí)現(xiàn)“層壓破碎”的。除了帶分料盤(pán)的大華重工圓錐破碎機(jī)“不能擠滿給料”外，單缸液壓圓錐破碎機(jī)、一些無(wú)分料盤(pán)的大華重工彈簧圓錐破和多缸液壓圓錐破碎機(jī)均要求均勻擠滿給料的方式。主要是為了使物料在破碎腔中形成“層壓破碎”，有利于提高破碎效率，降低襯板磨損和能耗。

以下措施可以最大限度保證擠滿給料：

（1）中碎圓錐前設(shè)置具有一定容量的緩沖料倉(cāng)，最好是承載量大的地下料倉(cāng)和一定容量的高位料倉(cāng)的結(jié)合，保證設(shè)備給料的穩(wěn)定性

（2）給料設(shè)備最大給料能力大于破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力，且給料速度可調(diào)。

（3）對(duì)于設(shè)有高位料倉(cāng)，但系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)能力小于設(shè)計(jì)能力且設(shè)備處理量無(wú)法進(jìn)行調(diào)整的情況，建議設(shè)計(jì)高低料位計(jì)。

四、給如何布置給料設(shè)備

洛陽(yáng)大華重工科技股份有限公司在圓錐破碎機(jī)給料設(shè)備布置積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，以下是我們推薦的給料設(shè)備布置方案。

（1）料倉(cāng)形式 

若現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大，可采用地下料倉(cāng)+高位料倉(cāng)的組合方式。其中地下料倉(cāng)儲(chǔ)料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時(shí)導(dǎo)致粗碎段鄂破開(kāi)機(jī)不連續(xù)的問(wèn)題，也可避免粗碎段故障導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)開(kāi)工率不足的問(wèn)題；高位緩沖料倉(cāng)，容量一般設(shè)計(jì)成最少保證中碎機(jī)15-20min運(yùn)行的量。此料倉(cāng)可確保圓錐機(jī)的中心擠滿給料，減小物料對(duì)圓錐機(jī)給料筒的沖擊，并能進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的位置，也可避免圓錐機(jī)一旦突然停機(jī)，上料皮帶機(jī)就需帶料停開(kāi)機(jī)的弊端。

（2）給料機(jī)

一是變頻振動(dòng)給料機(jī)，有帶變頻電機(jī)的普通給料機(jī)或變頻控制的電磁振動(dòng)給料機(jī)兩種。兩者均可有效控制給料量，從而使皮帶機(jī)恒速運(yùn)行，也可最大限度減少皮帶磨損、割裂等情況的發(fā)生。尤其是地下料倉(cāng)出料口和中碎圓錐的給料。

二是可滑動(dòng)式的皮帶給料機(jī)，建議安裝在高位緩沖料倉(cāng)下。其工作帶速推薦0.5-0.8m/s，在保證給料量的前提下，應(yīng)選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，若皮帶寬度較小時(shí)，可在皮帶全長(zhǎng)安裝導(dǎo)料槽，增加帶上物料的厚度。設(shè)計(jì)成慢速是要盡量降低帶上物料下落時(shí)的離析，并減少對(duì)破碎機(jī)給料筒的沖擊。同時(shí)，皮帶給料機(jī)最好是可移動(dòng)的，一是便于調(diào)整給料點(diǎn)，讓物料居中落入破碎腔；二是便于設(shè)備檢修時(shí)提供足夠的空間。